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鑄造模具原理和工藝
時間:2016-08-10 17:25 作者:志航機械模具有限 點擊:次
壓鑄造模具是指相對于高壓(重力金型)鑄造模具細化的一項工業技術标準模具,此項工業技術模具可以追溯到上世紀初,主要是用于鋁合金工業産業化的 領域追至現代。現如今低壓鑄造模具
  

 一.低壓鑄造模具

低壓鑄造模具是指相對于高壓(重力金型)鑄造模具細化的一項工業技術标準模具,此項工業技術模具可
 
以追溯到上世紀初,主要是用于鋁合金工業産業化的領域追至現代。現如今低壓鑄造模具多用于汽車相關
 
部件,例如汽車氣缸頭、氣缸體、刹車毂、離合器罩、輪毂、進氣歧管。低壓鑄造模具為非标設計模具,
 
工業領域使用中依靠其材料使用率   的特點能極大降低生産成本。操作低壓鑄造模具工藝為模具放在一
 
個密閉的爐子上面,型腔的下面用一個管(叫升液管)和爐膛裡的金屬液相通。如果在爐膛中金屬液面上加
 
入帶壓力的空氣,金屬液會從升液管中流入型腔。待金屬液凝固以後,将爐膛中的壓縮空氣釋放,未凝固
 
的金屬從升液管中流回到爐中。控制流入爐膛空氣的壓力、速度,就可以控制金屬流入型腔中的速度和壓
 
力,并能讓金屬在壓力下結晶凝固。這種工藝特點是鑄件在壓力下結晶,組織緻密,機械性能好;低壓鑄
 
造用一個升液管将鑄型直接和爐膛 連通,在壓力的作用下,直接澆注鑄型,不用冒口,澆口也很小。
 
 
 
 
 
二.噴砂工藝簡介
 
 吉川噴砂工藝是利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程。它采用壓縮空氣為動力,以形
 
成高速噴射束将噴料(石英砂、金剛砂、鐵砂、玻璃砂等)高速噴射到需要處理的工件表面,使工件表面
 
的外表面的外表或形狀發生變化,由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用,使工件的表面獲得   的清潔
 
度和不同的粗糙度,使工件表面的機械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲勞性,增加了它和塗層之間
 
的附着力,延長了塗膜的耐久性,也有利于塗料的流平和裝飾。
 
三.低壓鑄造模具噴砂工藝
   
1)依工藝特點低壓鑄造模具多次工作使用後,模具表面會殘留使用時注入的塗料、工件原材料、添加
 
劑等殘餘物質,模具使用後會殘留燒結後的氧化物等等,對模具之後的使用工藝上會有嚴重影響,吉川機
 
械于2002年開始研發制造關于針對清理低壓鑄造模具表面的設備——吉川幹(濕)式噴砂機,此項工藝
 
主要的作用是将模具表面的所有殘餘物質和氧化層清理幹淨,并保持模具原有的物理特質。
 
 1.低壓鑄造模具一般尺寸相當,針對現在工業領域的環保性要求,吉川公司特别研制箱體式噴砂機,
 
從密封性、噪聲源頭解決噴砂帶來的環保影響;
 
 2.低壓鑄造模具由于其質量較多的超于人力承受範圍,吉川機械考量整個工藝多将噴砂工藝設計為轉
 
台式承重操作,即低壓鑄造模具的進出倉和噴砂時模具旋轉過程均采用自動式機械特點,轉盤自動旋轉既
 
省去人力轉動的費時費力又可将噴砂操作上升為自動噴砂或者手自一體化工作狀态;
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